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焊接工艺要求

发布日期:2020-08-28 13:21 作者:南通棋牌 点击:

  焊接工艺要求_机械/仪表_工程科技_专业资料。1、焊接工艺规程要求及焊接检验 1.1、焊工资格 焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训,考试合格并取得电网钢管结构焊工 合格证书。 1.2、焊接材料 焊接材料的使用、管理按照 JB/T 3223

  1、焊接工艺规程要求及焊接检验 1.1、焊工资格 焊工必须经过专门的基本理论和操作技能培训,考试合格并取得电网钢管结构焊工 合格证书。 1.2、焊接材料 焊接材料的使用、管理按照 JB/T 3223 执行。 1.3、焊缝质量等级 1.3.1、焊缝质量等级的确定应按图纸、设计文件的要求。焊缝质量等级要求如下: a) 、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。 b) 、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。 c) 、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰 连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。 d) 、其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。 1.3.2 塔身或横担主管的纵焊缝宜布置在结构断面的对角线、焊接作业场所出现以下情况时必须采取措施,否则禁止施焊。 a)当焊条电弧焊焊接作业区风速超过 8m/s、气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧 焊焊接作业区风速超过 2m/s 时;制作车间内焊接作业区有穿堂风或鼓风机时; b)相对湿度大于 90%; c)焊接 Q345 以下等级钢材时,环境温度低于-10℃;焊接 Q345 钢时,环境温 度低于 0℃;焊接 Q345 以上等级钢材时,环境温度低于 5℃。 1.4.2、焊缝坡口型式和尺寸,应以 GB/T 985.1、GB/T 985.2 的有关规定为依据来 设计,对图纸特殊要求的坡口形式和尺寸,应依据图纸并结合焊接工艺评定确定。 1.4.3、 坡口加工应优先采用机械加工,也可选用自动或半自动气割或等离子切割、 手工切割的方法制备。但应保证焊缝坡口处平整、无毛刺,坡口两侧 50mm 范围不得 有氧化皮、锈蚀、油污等,也不得有裂纹、气割熔瘤等缺陷。 1.4.4、严禁在焊缝间隙内嵌入填充物。 1.4.5 定位焊的工艺措施及质量要求应与正式焊缝相同。 定位焊高度不宜超过设计焊 缝高度的 2/3,长度不小于 25mm。定位焊点一般不少于 3 点,且应均匀分布。 1.4.6、焊接过程中应严格按照焊接工艺评定确定的焊接方法、焊接参数进行焊接。 1.4.7、焊接完毕,焊工应在距焊缝端头 50 ㎜明显处打上自己的钢印代号,且在防 腐处理后清晰可见。 1.4.8、宜采用调整焊接工艺参数的方法控制焊接变形,也可采用反变形、刚性固定 等方法控制焊接变形。 1.4.9、影响镀锌质量的焊缝缺陷应在装配前进行修磨或补焊,且补焊的焊缝应与原 焊缝间保持圆滑过渡。 1.5、 焊缝检验 1.5.1、外观质量检验 1.5.1.1、外观检验一般采用焊缝检验尺、放大镜等器具用目视检验的方法进行。裂 纹的检查应辅以 5 倍以上的放大镜并在合适的光照条件下进行,必要时可进行表面 探伤。 1.5.1.2、当出现下列情形之一时,应对焊缝进行表面检测,表面检测可采用磁粉或 渗透检测的方法,依据 JB4730 进行: a)焊缝外观检查发现裂纹时,应对该批同类焊缝进行 100%的表面检测。 b)焊缝外观检查怀疑有裂纹时,应对怀疑的部位进行表面探伤。 c)钢管塔设计图纸规定进行表面探伤时。 d)法兰与钢管插接式连接的角焊缝,应进行100%的表面检测。 1.5.1.3、对接焊缝余高应符合表 6 的规定。 表6 焊缝等级 一级、二级 一级、二级 三级 三级 对接焊缝余高 焊缝表面宽度 <20 ≥20 <20 ≥20 单位: 单位:mm 余高 0~3.0 0~4.0 0~3.5 0~5.0 1.5.1.4 角焊缝焊脚尺寸 hf 值由设计或由有关技术文件注明,部分熔透型或角焊缝 外形尺寸允许偏差应符合表 7 的规定。 角焊缝外形尺寸允许偏差 表 7 角焊缝外形尺寸允许偏差 单位: 单位:mm 序号 项目 允许偏差 图例 hf≤6 时:0~1.5; 1 焊脚尺寸 hf hf6 时:0~3.0 hf≤6 时:0~1.5; 2 角焊缝余高 C hf6 时:0~3.0 1.5.1.5、图纸未作规定时,钢管 T、K 和 Y 形节点的角焊缝焊脚尺寸应符合表 8 的规定。 表8 圆管 T、K 和 Y 形节点的角焊缝焊脚尺寸 最 小 焊 脚 尺 寸 hf Φ E=0.7t 跟 部 60° 侧 边 ≤ 100° 侧 边 100°~ 110° 侧 边 110°~ 120° 1.5t t 1.1t 1.2t E=t 1.5t 1.4t 1.6t 1.8t E=1.07t 取 1.5t 和 1.4t+Z 中较大值 1.5t 1.75t 2.0t mm 单位: 单位:mm 趾 部 120° t(切 边 ) 1.4t(切 边 ) 示意图 开坡口 60°~90° (焊透) 注: 1. t 为薄件厚度;E 为角焊缝有效厚度,即焊缝跟部至焊缝表面的最小距离;Z 为跟部角焊 缝未焊透尺寸,Z 由焊接工艺评定确定。 2.允许的根部间隙为 0~5mm;当根部间隙大于 1.6mm 时,应适当增加 hf 值。 1.5.1.6、焊缝最大宽度 Bmax 和最小宽度 Bmin 的差值,在任意 50mm 焊缝长度范围 内偏差值不大于 4.0mm,整个焊缝长度范围内偏差值不大于 5.0mm。焊缝宽度应符合 表 9 的规定。 表9 焊缝宽度 焊缝宽度 B 焊接方法 焊缝形式 Bmin I 形焊缝 埋弧焊 非 I 形焊缝 焊条电弧焊及气体保 护焊 I 形焊缝 非 I 形焊缝 g+4 b+4 g+4 g+14 b+8 g+8 b+6 Bmax b+16 单 位 : mm 注:1 表中 b 为装配间隙,应符合 GB/T 985.1、GB/T 985.2 标准要求的实际装配值。g 为坡 口面宽度。 2 I 型坡口和非 I 型坡口见图 1、图 2。 图 1 I 型坡口对接焊缝 图 2 非 I 型坡口对接焊缝 1.5.1.7、在任意 300mm 连续焊缝长度内,焊缝边缘沿焊缝轴向的直线mm 长度范围内,焊缝余高 Cmax~Cmin 的允许偏差值不大于 2.0 ㎜,见图 4。 图 3 焊缝边缘直线 焊缝表面凹凸度示意图 1.5.1.9、 焊缝外观质量应符合表 11 的规定。 1.5.1.10、焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊缝与母材金属 间过渡较圆滑,焊渣和飞溅物应清除干净。 1.5.2、 内部质量检验 1.5.2.1、焊接接头内部质量检验应在焊接完成 24 小时后进行。 1.5.2.2、设计要求全焊透的一、二级焊缝一般采用超声波检测的方法进行内部质量 检验,当超声波检测不能满足规范要求、或设计文件有要求时、或进行仲裁时,应 采用射线检测的方法进行检验。超声波检验按 GB/T 11345 的规定进行;射线、 一、二级焊缝要求进行内部质量检验的比例、评定等级应符合表 12 的规 定。要求达到二级焊缝质量要求的角焊缝进行外观质量检验,应满足表 7、表 11 的 要求。 1.5.2.4、二级焊缝无损检测发现有超标缺陷时,应对该条焊缝进行加倍抽检,如仍 不合格,则应对该条焊缝全部进行检验。 表 11 项目 焊缝质量等级 根部未焊透 未焊满(指不足设计要 求) 外 根部收缩 许 ≤0.05t,且≤0.5; 观 不允 咬边 许 咬边总长≤10%焊缝全长 缺 裂纹 弧坑裂纹 陷 电弧擦伤 飞溅 不允 接头不良 许 焊瘤 表面夹渣 表面气孔 角焊缝厚度不足 —— (按设计焊缝厚度计) 每 100mm 焊缝内缺陷总长≤25.0 每 1000mm 焊缝不得超过 1 处 不允许 不允许 不允许 ≤0.3+0.05 t 且≤2.0 不允许 清除干净 缺口深度≤0.05t 且≤0.5 缺口深度≤0.1t 且≤1.0 不允许 不允许 连续长度≤100,且焊缝两侧 长度不限 ≤0.1t,且≤1.0, 长度不限 不允 不允 一级 焊缝外观质量要求 单位: 单位:mm 焊缝等级及相应缺陷限值 二级 不允许 ≤0.2+0.02t 且≤1.0 三级 见注 1 ≤0.2+0.04t 且≤2.0 每 100mm 焊缝内缺陷总长小于或等于 25.0 ≤0.2+0.02t 且≤1.0 ≤0.2+0.04t 且≤2.0 注:1、当根部未焊透出现下列情况之一时,为不合格: a. 在焊缝任意 300mm 连续长度中,其累积长度超过 25mm; b. 当焊缝长度小于 300mm,其累计长度超过焊缝总长的 8%。 2、除注明角焊缝缺陷外,其余均为对接,角接焊缝通用。 3、咬边如经磨削修整并平滑过渡,则只按焊缝最小允许厚度值评定。 4、t 为连接处较薄的板厚。 1.6、本工程的焊缝质量要求 1)、焊接过程中所使用焊接材料的化学成分及机械性能必须符合有关标准的规 定。焊条的品种、牌号必须与被焊钢材的化学成分和机械性能相当,并具有良好的 焊接工艺性能; 2)、手工焊接的焊缝焊渣必须敲铲干净; 3)、焊接质量和检验要求 A、钢管塔加工企业焊接施工前应结合工程特点,按照 JGJ81《建筑钢结构焊接 技术规程》相关要求进行焊接工艺评定,编制相应的焊接工艺卡、焊接作业指导书; B、特高压同塔双回钢管塔带颈法兰与直缝焊管采用对接焊的形式连接(大跨越 塔除外) ,焊缝质量等级应达到一级焊缝质量要求; C、焊缝质量等级应满足按图纸、设计文件的要求。图纸、设计文件没有明确要 求时,焊缝质量等级要求如下: ①、环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求; ②、横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求; ③、管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰 连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求; ④、其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。 D、 焊缝检验要求 外观检验:当出现下列情形之一时,应对焊缝进行表面检验,表面检验可采用 磁粉或渗透检验的方法。 设计图纸规定进行表面检验时; ①、焊缝外观检查发现裂纹时,应对该批同类焊缝进行 100%的表面检验; ②、法兰与钢管插接式连接的角焊缝,应进行100%的表面检验。 内部检验:设计要求全焊透的一、二级焊缝一般采用超声波检测的方法进行内 部质量检验,当超声波检测不能满足规范要求、或设计文件有要求时、或进行仲裁 时,应采用射线检测的方法进行检验。一、二级焊缝要求进行内部质量检验的比例、 评定等级要求如下: 焊缝质量等级 评定等级 检验等级 超声波检测 检测比例 评定等级 射线% 一级 Ⅱ B级 二级 Ⅲ B级 检测比例 100% 注:1.检测比例按每条焊缝长度计算,且不小于 200mm。 2.超声波检测依据 GB/T 11345 和《特高压输电线路钢管塔薄壁管对接环焊缝超声波检验及质量评 定》 (附录 7)进行,射线 进行。

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