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焊接工艺规范

发布日期:2020-08-27 12:24 作者:南通棋牌 点击:

  焊接工艺规范_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。焊接工艺规范 1、范围 本标准规定了焊接工艺的技术要求。 2、人员资格 2.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训,经考试合格取得有关部门 颁发证书,方可担任焊接工作。 2.2 对中断焊接工作六

  焊接工艺规范 1、范围 本标准规定了焊接工艺的技术要求。 2、人员资格 2.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训,经考试合格取得有关部门 颁发证书,方可担任焊接工作。 2.2 对中断焊接工作六个月以上的焊工,必须重新考核。 2.3 焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。 2.4 核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求,对不符合装配质量和组对要 求的焊缝应拒焊,并向有关部门反映。 2.5 进行焊缝质量的自检, 做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。 3、焊接设备 3.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率,选用焊机。 3.2 每台焊接设备都应有接地装置,并可靠接地。 3.3 焊接设备应处于正常工作状态,安全可靠,仪表应检定合格。 4、焊接材料 4.1 焊接材料(焊条、焊丝等)应为进货验收合格品。对材质有怀疑时,应 进行复验,合格后才能使用。 4.2 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。 4.3 烘干后的焊条应放入 100~150℃的保温箱(筒)内,随用随取。低氢型 焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。重新烘干次数不应超过三次。 5、焊前准备 5.1 坡口加工 5.1.1 材料为碳素钢和碳锰钢(标准抗拉强度≤540MPa)的坡口可采用冷加 工或热加工方法制备。 5.1.2 碳锰钢(标准抗拉强度>540MPa) 、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用 冷加工法。若采用热加工方法,对影响焊接质量的表面淬硬层,应用冷加工方法 去除。 5.2 焊接坡口应符合图样规定。 5.3 焊接坡口应保持平整,不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 5.4 焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干 净。 5.5 焊接环境 焊接环境只有在满足下列情况时才允许施焊。 a)风速:气体保护焊时≤2m/s,其它焊接方法≤10m/s; b)相对湿度≤90%。 c)焊件温度高于-10℃。 5.6 预热 5.6.1 对碳钢和低合金钢,当焊件温度低于 0℃时,应在始焊处 100mm 宽度 范围内预热至 15℃以上。 常用钢焊接时预热温度参考表如下 钢 号 厚度(mm) ≤ 30 预热温度(℃) ≥ 15 20(Q235-A) 30 ~ 38 ~ >64 38 ≥50 64 ≥100 ≥ 120 ≤ 30 ≥ 15 16Mn(Q345) 30 ~ 38 ~ >64 38 ≥80 64 ≥120 ≥ 150 5.6.2 采取局部预热时,预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的 3 倍, 且不小于 100mm。 5.6.3 不同钢号相焊时,按预热温度要求较高的钢号选取预热温度。 5.6.4 需要预热的焊件,在整个焊接过程中应不低于预热温度。 5.6.5 采用热加工法下料、 开坡口、 清根、 开槽或施焊临时焊缝时, 应按 6.6.1~ 6. 6.3 的要求进行预热。 5.7 定位焊 5.7.1 定位焊使用的焊接材料应与施焊时采用的焊接材料牌号相同。 5.7.2 定位焊时,应在坡口内、引弧板上或待焊区内引弧,不允许在非焊接 部位引弧。 5.7.3 定位焊缝的厚度一般不应超过正式焊缝的 1/2,通常为 4mm~6mm。 定位焊缝的长度一般为 30mm~60mm,间距不超过 400mm。冬季施工的低合金 结构钢,其定位焊缝的厚度可增加至 8mm,长度为 80mm~100mm。如发现定 位焊缝有夹渣、气孔和裂纹等缺陷,应将缺陷部分除尽后再补焊。当定位焊缝作 为最终焊缝的一部分时,定位焊缝两端应便于接弧,否则应予修整。 6、焊接 6.1 施焊的基本要求 6.1.1 焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊。 6.1.2 施焊前应按焊接工艺卡的规定调整好焊接参数。不应在施焊产品上进 行调整焊接参数。 6.1.3 对容易产生变形的焊接件,可以使用工装夹具,并采用合理的焊接顺 序。 6.1.4 对图纸所规定的重要的焊缝,应在焊缝两端设置尺寸合适的引弧板和 引出板。在不能使用引弧板和引出板时,不得在引弧处和收弧处产生焊接缺陷。 6.1.5 工件尽可能置于平焊位置进行施焊。 6.1.6 在焊接过程中,应去除影响下一道焊缝施焊的任何缺陷。 6.1.7 电弧擦伤处的弧坑需经打磨,使其均匀过渡到母材表面,当打磨后的 母材厚度小于规定值时,则需补焊。 6.1.8 接弧处应保证焊透和熔合。 6.1.9 施焊过程中按工艺文件规定控制层间温度。 6.1.10 每条焊缝应尽可能一次焊完。焊接中断时,应对冷裂纹敏感的焊件应 及时采取后热、缓冷等措施。重新施焊时,仍需按工艺文件规定进行预热。 6.1.11 采用锤击改善焊接质量时,第一层焊缝和盖面层焊缝不得锤击。 6.1.12 焊后应清除熔渣和焊接飞溅,并目测检查外观质量。必要时可做局部 返修,但必须符合本标准第 8 节的规定。 6.1.13 做好焊接记录。 6.2 手工电弧焊 手工电弧焊除应满足 6.1 条的要求外还应符合以下规定。 6.2.1 多层焊缝的根部焊道可打底焊道及单道角焊缝的最小尺寸应足以防止 产生裂纹。 6.2.2 坡口焊缝根部焊道或打底焊道允许最大厚度为 6mm。 6.2.3 单道角焊缝和多层角焊缝根部焊道的允许最大焊脚尺寸为: a)平焊: 8mm b)横焊、仰焊:7mm c)立焊:10mm 6.2.4 坡口焊缝和角焊缝后续各层焊缝的允许最大厚度为: a)平焊:焊条直径 + 2mm b)立焊、横焊、仰焊:焊条直径 + 2mm 6.3CO2 气体保护焊和药芯焊丝电弧焊 CO2 气体保护焊和药芯焊丝电弧焊除应满足 6.1 条的要求外还应符合以下规 定。 6.3.1CO2 气体保护焊和药芯焊丝电弧焊单道角焊缝允许的最大焊脚尺寸为: a)平焊、立焊: 10mm b)横焊:8mm c)仰焊:7mm 6.3.2CO2 气体保护焊和药芯焊丝电弧焊坡口焊缝除根部和盖面层外,其余 焊层的厚度不大于 6mm。 6.4 角焊缝要求 图纸未作规定时,角焊缝焊脚尺寸按较薄板厚度的 0.7 倍选取。 7、焊件的矫形、后热及焊后消除应力处理 7.1 焊件的矫形 低合金调质结构钢应采用机械方法进行矫形, 其它材料宜采用机械方法进行 矫形,当采用局部加热方法矫形时,其加热区温度应控制在 800℃以下。 7.2 后热处理 7.2.1 焊接中断时,对冷裂敏感的焊件应采取后热处理。 7.2.2 后热处理应在焊后立即时行,后热处理温度一般为 200~350℃,保温 1 小时以上。 7.2.3 对焊后立即进行热处理的焊件可不作后热处理。 8、返修 8.1 对不合格的焊接接头允许返修。焊缝产生裂纹,应进行质量分析,找出原 因,订出措施后方可返修。 8.2 返修前需将缺陷清除干净,必要时采用表面探伤检验确定。 8.3 待补焊部位的施焊凹槽应宽度均匀、表面平整,且两端有一定坡度。 8.4 如需预热,则预热温度应比焊接原焊缝时的预热温度适当提高。 8.5 返修焊缝质量要求应与原焊缝相同。 8.6 要求热处理的工件如在热处理后返修时,必须重作热处理。 9、安全生产 9.1 焊接操作人员必须接受安全卫生教育,掌握安全生产技术。 9.2 焊接人员必须穿戴必要的防护用具(工作服、 焊工手套、 绝缘鞋、 工作帽、 面罩等)。 9.3 焊工施工场所必须有防触电、火灾、中毒的安全措施,应注意通风,同 时,为防止弧光、飞溅对人体的影响,应在挡板内焊接。

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