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锂电池超声波焊接质量检测哪家强?上海骄成获

发布日期:2020-08-17 09:08 作者:南通棋牌 点击:

  其中,在锂电池超声波金属焊接工艺中,电池极耳超声波焊接主要分单点和多点焊接,另一项重要用途是为自动极片焊机和自动卷绕机配套超声波焊接。这种工艺用于锂离子电池极耳极片、锂电池正负极、电池铝箔铝片、电池铜箔铜片、电池镍片镍网等焊接,铜箔为0.08mm左右,铝箔为0.01mm左右,镍、铝片为0.1mm左右。

  早在2012年,鸿宝科技就研发出“自动超声波焊接线”,第一次使用了转盘式的设计思维,将超声波预焊、裁切、主焊等工艺整合在一起;之后的2015年和2016年,鸿宝科技又研发出“软包电池全自动生产线”和“铝壳电池全自动生产线”,将超声波焊接工艺引入生产流程。

  上海骄成副总经理段忠福表示,超声波焊接技术是非常专业的细分领域,目前业内竞品的功率约5.5-6KW,而上海骄成正在开发8KW的设备。此外,上海骄成还在焊接结构上进行研发,设备能焊接更厚(100层),焊接能力更强,旨在产品质量上让客户更放心,并达到降本增效的目的。

  铝丝焊是超声波焊接中的一种工艺,深圳微讯负责人罗琳在CIBF2018期间曾接受过电池中国网专访,他表示,“我们最早焊接的铝丝,铝丝焊得很漂亮,我们现在设备有十几台了,2014年到现在做了四年,超声波焊接的电池数量上亿了。”罗琳谈到,超声波铝丝焊这个工艺是从半导体领域引进过来的,之后特斯拉把这个工艺用在了电池上,“所以说它除了可以连线还有保险丝作用。”

  星云电子负责人表示,传统的焊接工艺十分耗时、容易失败,也很难测试电池之间的连接、导体是否存在问题,相比之下,铝丝超声焊拥有多个碾压性优势。汽车制造中对电池有诸多要求,新工艺由于采用铝丝,可实现重复焊接,大大提高了可维修性和回收率,铝丝还可以适应汽车对连接处的应力要求和拉力测试要求。

  据了解,目前国内的赢合科技、先导智能、无锡智思汇、科瑞科技、声联超声、新宇智能、无锡睿特、深圳必能信、东莞华拓、泰迡斯、东莞矩华、深圳精锋等设备企业在锂电池超声波焊接领域也都有所布局。

  超声波焊接具有焊点牢固、焊点内阻小、无氧化痕迹、外形美观等优点;熔接时不产生火花,操作员安全放心,没有烟味,不会造成空气污染;所有焊接工件不需预先处理,不需焊锡、焊油等添加物就能熔接;焊接时间很短,一般在0.01-1S秒内瞬间熔接完成;焊接温度不超过其退火温度,故不改变焊件的金相组织,熔接口整齐清洁。

  不过,超声波焊接也有一定的局限性,罗琳表示,“超声波焊接最大的局限性在于,它对清洁度要求非常高,如果表面非常脏就焊接不上。”

  值得注意的是,超声波焊接效果也会受到电芯制作工艺(叠片或卷绕),单层极耳厚度、极耳材质,盖板极耳引片厚度、材质,极耳引片厚度、材质,焊接面积,焊印形状,焊接参数等多种因素的影响,所以锂电池也会存在虚焊、假焊现象。

  电池虚焊会导致电芯在使用过程中发生断路、内阻大等问题,进而导致产品报废严重影响生产效率。因此,锂电池焊接质量检测是保证锂电池焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性的重要手段。

  据悉,近日上海骄成获得宁德时代CATL超声波焊接质量检测一体机批量项目订单26套。据悉,上海骄成率先推出超声波焊接质量在线检测一体机,打破传统的电芯极耳焊接工艺的抽检模式,达到每件检测,实现全检,有效避免批量事故,提高产品品质。

  当前,随着我国新能源汽车财政补贴的逐步退坡,动力电池提质降本势在必行,而锂电池焊接质量检测的意义就越加凸显。

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