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钢管焊接施工方法

发布日期:2020-08-13 01:53 作者:南通棋牌 点击:

  钢管焊接施工方法_建筑/土木_工程科技_专业资料。钢管焊接施工方法 (1)检验:钢管在使用前,必须先进行检验,要求管节的材料、规格、压 力等级、加工质量应符合设计规定。在充分照明的条件下进行目视外观检查,内 外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹、

  钢管焊接施工方法 (1)检验:钢管在使用前,必须先进行检验,要求管节的材料、规格、压 力等级、加工质量应符合设计规定。在充分照明的条件下进行目视外观检查,内 外表面不得有裂缝、折叠、轧折、离层、发纹、结疤等缺陷。 (2)切割:管道切割前应根据材质不同和直径大小选择不同的切割方式, 如手工切割、机械切割、火焰切割等,但不得用电焊代替切割。切割的管口应平 整,内壁毛刺应及时清除。切口质量应符合下列规定:切口表面应平整,无裂纹、 重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁及铁屑;切口端面倾斜偏差不应大于管 子外径的 1%。 (3)坡口:管道焊接前应按设计文件和焊接工艺的要求进行坡口。管道坡 口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。采用热加工 方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并 将凹凸不平处打磨平整。 (4)组对:焊接接头组对前,先用手工或机械方法清理其内外表面,在坡 口 20mm 范围内不得有油漆、锈斑、氧化皮、毛刺及其它对焊接有害的物质。管 道组对应采用专用的组对工装,确保管子和平直度,在距接口中心 200mm 处用水 平尺或直尺测量,允许偏差为 1mm,全长的偏差不得超过 10mm。管道对接焊口的 组对应做到内壁齐平,钢管内壁错边不宜超过壁厚的 10%,且不大于 2mm。当内 壁错边超过规定或外壁错边量大于 3mm 时,应进行修正,如左图所示。对口间隙 应符合要求,不得用强力对正,以免引起附加应力。(5)点焊:管道组对点固, 要由焊接同一管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同, 点固焊接工艺条件与正式焊接工艺条件相同,必须焊透。点固焊的点焊长度为 10-15mm,高度为 2-4mm,且不应超过管壁厚度的 2/3。 (6)焊接:管道焊接应根据设计所选用的管道材质、规格、工艺要求、设 计压力、工作温度确定施工工艺,凡参与焊接的焊工,必须持有焊工证书。管道 焊缝位置应符合下列规定: a.直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于 150mm 时, 不应小于 150mm;当公称直径小于 150mm 时,不应小于管子外径。 b.焊缝距离弯管(不包括压制弯管)起弯点不得小于 100mm,且不得小于管 子外径。 c.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 (7)检验:管道焊接后必须对焊缝进行外观检查,焊缝检查前,应将飞溅、 焊渣清除干净。焊缝外观应成型良好,宽度以每边盖边坡口边缘 2mm 为宜。焊缝 和热影响区表面不应有裂纹、气孔、夹渣未熔合等缺陷,管道咬边深度不应大于 0.5mm,连接咬边长度不应大于 100mm,且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长 的 10%。焊缝表面不得低于管道表面。

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