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焊接工艺生产流程

发布日期:2020-08-01 16:11 作者:南通棋牌 点击:

  焊接结构生产工艺过程 主讲:蒋才城 主讲: 焊接结构生产工艺过程 焊接结构: 焊接结构: 是将各种经过轧制的金属 材料或铸、 材料或铸、锻等的坯件通过焊 接的方法, 接的方法,制成的能承受一定 载荷的金属结构。 载荷的金属结构。 工艺过程: 工艺过程: 就是产品怎样加工、按什么步骤做, 就是产品怎样加工、按什么步骤做, 每步骤做到什么要求等的过程, 每步骤做到什么要求等的过程,也就是 指逐步改变原材料 毛坯或半成品的几 原材料、 指逐步改变原材料、毛坯或半成品的几 何形状、尺寸、 何形状、尺寸、相对位置和物理机械性 使其成为产品或半成品的过程。 产品或半成品的过程 能,使其成为产品或半成品的过程。 焊接结构生产工艺过程: 焊接结构生产工艺过程: 是指由金属材料(包括板材、型材和其他零部件等)经过一系列加 是指由金属材料(包括板材、型材和其他零部件等)经过一系列加 工工序、装配焊接成焊接结构成品的过程 的过程。 工工序、装配焊接成焊接结构成品的过程。 包括根据生产任务的性质、产品的图纸、技术要求和工厂条件, 根据生产任务的性质 包括根据生产任务的性质、产品的图纸、技术要求和工厂条件,运 现代焊接技术及相应的金属材料加工和保护技术、 用现代焊接技术及相应的金属材料加工和保护技术、无损检测技术 等来完成焊接结构产品的全部生产过程中的一系列工艺过程。 完成焊接结构产品的全部生产过程中的一系列工艺过程 等来完成焊接结构产品的全部生产过程中的一系列工艺过程。 一般焊接结构生产步骤: 生 产 准 备 材 料 处 理 零 件 加 工 装 焊 修 整 处 理 油 漆 包 装 成 品 入 库 配 接 质量控制 主 要 步 骤 生产准备和原材料处理 质量检验、 质量检验、修整处理 安全管理 基本元件加工 装配与焊接 举例: 举例:钢瓶结构 一、生产准备和原材料处理 生产组织准备: 1、熟悉产品施工图样 2、进行工艺分析,编制工艺技术文件,并制定质量保证和安全管理文件 3、材料(板材、型材、铸件、锻件、焊材、焊剂及其他辅助材料等)准备 4、生产设备、设施和工夹量具等的调配、安置和检修 材料预处理: 1、原材料复检验收----分类储存----发放 2、材料预处理: 钢材的矫平、矫直----表面处理(除锈、油污、氧化皮清理、涂防护导电 漆 等)----预落料 等 举例: 举例:材料预处理 二、基本元件加工 划线、 划线、放样 下料 剪切、冲裁、热切割(气割、等离子弧切割)、数控切割等 冷热成形加工 弯曲、拉伸、压制成形等 边缘加工 边缘机械加工、坡口加工(机械切割或热切割)、焊前坡口清理 等 实例短片: 钢瓶筒体加工 实例短片:1.钢瓶筒体加工 2.钢瓶封头加工 钢瓶封头加工 三、装配与焊接 装配: 装配: 将基本元件--按产品图样要求 进行组合拼装 将基本元件 按产品图样要求--进行组合拼装(固定成组件、部件 按产品图样要求 进行组合拼装( 或结构整体 )的过程 基本元件(零件)——划线、定位、夹紧、测量——组件 ● 组件(零件) ——分部件装配——部件 ● 部件(组件) ——总装配——结构整件 ● 焊接: 焊接: 将装配好的结构—通过焊接 形成牢固整体 将装配好的结构 通过焊接--形成牢固整体 的过程 通过焊接 ● 焊接方法~~焊接工艺参数~~焊接热参数~~焊接顺序~~焊接过程控制 短片1: 短片 :钢瓶筒体装焊 短片2:钢瓶封头、 短片 :钢瓶封头、筒体的装配焊接 装配和焊接相辅相成: 装配和焊接相辅相成 是焊接结构生产工艺过程中的核心环节 ● 是两个既独立又密切相关的加工工序 ● 复杂焊接结构生产可能交叉进行多次装配和焊接才完成 ● 质量检验、 四、质量检验、修整处理 质量检验: 整体结构质量: 整体结构质量:结构的几何尺寸、形状和性能 焊缝质量: 焊缝质量:与结构的强度和安全相关,如无损检测等 强度评定:压力试验、气密性实验等 : 断裂评定:防脆断、防疲劳评定等 : 修整处理: 变形矫正: 变形矫正:手工矫正、机械矫正、火焰矫正 热处理: 热处理: 焊后热处理,整体或局部热处理除应力 缺陷修整: 缺陷修整:焊接缺陷等 清洗防护、外观处理: 清洗防护、外观处理:除锈、氧化皮清理、酸洗、抛光、油漆防护等 实例短片:钢瓶质量检验、热处理、清理 实例短片:钢瓶质量检验、 热处理、 焊接结构生产主要工艺过程: 焊接结构生产主要工艺过程: 原材料 准备处理 1 钢材复检入库、存储、发放 钢材复检入库、存储、 2 钢材预处理:矫正、矫平、除锈、防护等 钢材预处理: 3 放样、划线 放样、 基本元件 加工 4 下料:冲裁、剪切、热切割、数控切割等 下料: 5 成形:弯曲、拉伸、冲压等 成形: 6 部件装配 焊接 部件装配—焊接 7 总装配 焊接 总装配—焊接 8 成品质检:无损检测、性能试验、水压、气密性试验等 成品质检: 装配 焊接 质检处理 防护包装 9 涂饰:除锈、氧化皮清理、酸洗、油漆防护等 涂饰: 10 包装、验收、入库 包装、验收、 11 交货 短片:轿车车身生产工艺过程 短片 轿车车身生产工艺过程 练习题: 练习题: 请用自己的语言描述典型焊接结构(如钢瓶)的生产工艺过程。 请用自己的语言描述典型焊接结构(如钢瓶)的生产工艺过程。 焊接结构生产 主要工艺过程 1 钢材复检入库、存储、发放 钢材复检入库、存储、 2 钢材预处理:矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆 钢材预处理: 3 放样、划线、号料 放样、划线 下料:热切割(气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等 下料: 5 成形:弯曲、冲压、折边 成形: 6 部件装配 焊接 部件装配—焊接 7 总装配 焊接 总装配—焊接 原材料 准备处理 基本元件 加工 装配 焊接 8 成品质检:无损检测、性能试验、水压、气密性实验等 成品质检: 9 涂饰:除锈、氧化皮清理、酸洗、防护、做标记等 涂饰: 10 包装、验收、入库 包装、验收、 11 交货 质检处理 防护包装 一般焊接结构生产主要工艺过程 金属材料 仓库 矫直、矫平 矫直、 预 喷砂( 处 喷砂(丸) 理 涂防护漆 拼接 划线 标置、 标置、移置 放样、 放样、号料 气割、 气割、剪断 开坡口 冷热成型、 冷热成型、反变形 切削、滚压、 切削、滚压、钻孔 部件装配 焊接 总装配 焊接 检验 整体预组装 预 热 机械加工 焊材准备,烘焊剂、焊条 预 热 机械 加工 热 处 理 喷砂( 喷砂(丸) 酸洗 涂漆 做标志( 做标志(记) 包装 成品库 运输 工地安装 预热 工地焊接 焊接材料 检验 消应力处理 除锈、 除锈、涂漆 交货 休息! 焊接结构生产 主要工艺过程 过 程 质 量 控 制 1 钢材复检入库、存放与发放 钢材复检入库、 2 钢材预处理:矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆 钢材预处理: 3 放样、划线、号料 放样、划线 下料:热切割(气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等 下料: 标置移置 边缘加工坡口加工 5 成形:弯曲、冲压、折边 成形: 6 部件装配 焊接 部件装配—焊接 孔加工(气割、 孔加工(气割、钻、铣、冲) 预热 焊后热处理 矫形 7 总装配 焊接 总装配—焊接 整 体 预 装 8 成品质检:无损检测、性能试验、水压、气密性实验等 成品质检: 9 涂饰:除锈、氧化皮清理、酸洗、钝化、涂涤、做标记等 涂饰: 10 包装、验收、入库 包装、验收、 11 交货 运输 工地装配—焊接 工地装配 焊接 工地成品质检 焊接结构生产 主要工艺过程 1 钢材复检入库、存储、发放 钢材复检入库、存储、 2 钢材预处理:矫正、矫平、除锈、涂防护导电漆 钢材预处理: 原材料 准备处理 过 程 质 量 控 制 3 放样、划线、号料 放样、划线 下料:热切割(气割、等离子弧切割)、冲裁、剪切等 下料: 5 成形:弯曲、冲压、折边 成形: 6 部件装配 焊接 部件装配—焊接 基本元件 加工 边缘加工、 边缘加工、坡口加工 孔加工(气割、 孔加工(气割、钻、铣、冲) 预热 焊后热处理 装配 焊接 矫形 整 体 预 装 7 总装配 焊接 总装配—焊接 8 成品质检:无损检测、性能试验、水压、气密性实验等 成品质检: 9 涂饰:除锈、氧化皮清理、酸洗、防护、做标记等 涂饰: 10 包装、验收、入库 包装、验收、 11 交货 质检处理 防护包装 工地装配—焊接 工地装配 焊接 运输 工地成品质检 一般焊接结构生产主要工艺过程 材料仓库 复检领料 矫直、矫平 矫直、 预 喷砂( 处 喷砂(丸) 理 涂防护漆 拼接 划线 钢号、 钢号、炉号移位 放样、 放样、号料 切割、 切割、剪断 开坡口 冷热成型、 冷热成型、反变形 切削、滚压、 切削、滚压、钻孔 部件装配 焊接 总装配 焊接 检验 整体预组装 预 热 机械加工 焊材准备,烘焊剂、焊条 预 热 机械 加工 热 处 理 喷砂( 喷砂(丸) 酸洗 涂漆 做标志( 做标志(记) 包装 成品库 运输 工地安装 预热 工地焊接 焊接材料 检验 消应力处理 除锈、 除锈、涂漆 交货 一般焊接结构生产主要工艺过程 金属材料 复检发放 矫直、矫平 预 处 喷砂(丸) 理 涂防护漆 拼接 划线 钢号、 钢号、炉号移位 放样、 放样、号料 气割、 气割、剪断 开坡口 冷热成形、 冷热成形、反变形 切削、滚压、 切削、滚压、钻孔 部件装配 焊接 总装配 焊接 检验 整体预组装 预 热 机械加工 焊材准备,烘焊剂、焊条 预 热 机械 加工 热 处 理 喷砂( 喷砂(丸) 酸洗 涂漆 做标志( 做标志(记) 包装 成品库 运输 工地安装 预热 工地焊接 焊接材料 检验 消应力处理 除锈、 除锈、涂漆 交货

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