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焊接工艺卡标准模板

发布日期:2020-08-01 06:32 作者:南通棋牌 点击:

  焊接工艺卡标准模板_表格类模板_表格/模板_实用文档。QG/LT-C75 焊 接 工 艺 规 程 焊 接 顺 序 接 头 焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号 图 号 1 1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污 、锈蚀、水及其它有害杂质清理干

  QG/LT-C75 焊 接 工 艺 规 程 焊 接 顺 序 接 头 焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号 图 号 1 1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污 、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。 2 定位焊与第一层焊接规范相同,沿坡口均布 4点,焊点长度6-10mm。 3 采用埋弧焊焊接 4 埋弧焊用小车在焊件上行走焊接。 5 焊后检验。 母材-1 母材-2 焊缝金属-1 焊缝金属-2 层 正1 正2 反1 反2 道 1 1 1 1 焊接方法 埋弧焊 埋弧焊 埋弧焊 埋弧焊 焊材/尺寸 H08MnA H08MnA H08MnA H08MnA 5mm 5mm 5mm 5mm 电流种类/极性 直流反接 直流反接 直流反接 直流反接 焊接电流 (A) 800-1100 800-1100 700-900 700-900 检验 接头名称 接头编号 焊评编号 持证项目 序号 4 本厂 W 对接接头 16MnR 厚度 厚度 厚度 厚度 22mm 5 H 预热温度(℃) 层间温度(℃) 焊后热处理 焊 接 位 置 钨极 直径 喷嘴 直径 气 体 保 护 焊 气体 气体流量(L/min) /纯度 正面 背面 (%) 电弧电压 焊接速度 (V) (cm/min) 38-40 38-40 36-38 36-38 40 40 45 45 脉宽比 / QG/LT-C75 焊 接 工 艺 规 程 焊 接 顺 序 接 头 焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号 图 号 2 1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污 、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。 2 定位焊与第一层焊接规范相同,沿周围均布 8点,焊点长度10-20mm。 3 采用埋弧焊焊接 4 焊枪固定焊件旋转焊接。 5 焊后检验。 母材-1 母材-2 焊缝金属-1 焊缝金属-2 层 1 2 3 道 1 1 1 焊接方法 埋弧焊 埋弧焊 埋弧焊 焊材/尺寸 SJ301 SJ301 SJ301 5mm 5mm 5mm 电流种类/极性 直流反接 直流反接 直流反接 焊接电流 (A) 900-1000 900-1000 900-1000 检验 接头名称 接头编号 焊评编号 持证项目 序号 4 本厂 W 对接接头 16MnR 厚度 厚度 厚度 厚度 22mm 5 H 预热温度(℃) 层间温度(℃) 焊后热处理 焊 接 位 置 钨极 直径 喷嘴 直径 气 体 保 护 焊 气体 气体流量(L/min) /纯度 正面 背面 (%) 电弧电压 焊接速度 (V) (cm/min) 36-40 36-40 36-40 25 25 25 脉宽比 / QG/LT-C75 焊 接 工 艺 规 程 焊 接 顺 序 接 头 焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号 图 号 4 1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污 、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。 2 定位焊与第一层焊接规范相同,沿周围均布 6点,长度方向上4点,焊点长度6-10mm。 3 采用焊条电弧焊焊接 4 采用两焊工同事对称焊接。 5 焊后检验。 母材-1 母材-2 焊缝金属-1 焊缝金属-2 层 1 2 道 1 1 焊接方法 焊条电弧焊 焊条电弧焊 焊材/尺寸 J503 J503 5 5 电流种类/极性 直流反接 直流反接 焊接电流 (A) 180-210 180-210 检验 接头名称 接头编号 焊评编号 持证项目 序号 4 本厂 W 搭接接头 16MnR 16MnR 厚度 厚度 厚度 厚度 22mm 12mm 5 H 预热温度(℃) 层间温度(℃) 焊后热处理 焊 接 位 置 钨极 直径 喷嘴 直径 气 体 保 护 焊 气体 气体流量(L/min) /纯度 正面 背面 (%) 电弧电压 焊接速度 (V) (cm/min) 30-50 30-50 20-30 20-30 脉宽比 / QG/LT-C75 焊 接 工 艺 规 程 焊 接 顺 序 接 头 焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号 图 号 5 1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污 、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。 2 定位焊与第一层焊接规范相同,沿周围均布 三点,焊点长度6-10mm。 3 采用GTAW焊接 4 焊缝外观检查 5 焊缝无损检测:100%RT 母材-1 母材-2 焊缝金属-1 焊缝金属-2 层 1 道 1 焊接方法 焊条电弧焊 焊材/尺寸 J503 5mm 电流种类/极性 直流反接 焊接电流 (A) 160-210 Ⅱ级合格 厚度 厚度 厚度 厚度 电弧电压 焊接速度 (V) (cm/min) 40-65 30-40 钨极 直径 检验 接头名称 接头编号 焊评编号 持证项目 序号 4 本厂 W 角接接头 16MnR 16MnR 8mm 16mm 5 H 预热温度(℃) 层间温度(℃) 焊后热处理 焊 接 位 置 喷嘴 直径 气 体 保 护 焊 气体 气体流量(L/min) /纯度 正面 背面 (%) 脉宽比 / QG/LT-C75 焊 接 工 艺 规 程 焊 接 顺 序 接 头 焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号 6 1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污 、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。 2 定位焊与焊接规范相同,沿周围均布 ,焊点长度6-10mm。 3 采用GTAW焊接 4 焊后检查 母材-1 母材-2 焊缝金属-1 焊缝金属-2 层 1 道 1 焊接方法 焊条电弧焊 焊材/尺寸 J503 5mm 电流种类/极性 直流反接 16MnR 16MnR 厚度 厚度 厚度 厚度 8mm 14mm 焊接电流 (A) 160-210 电弧电压 焊接速度 (V) (cm/min) 40-65 30-40 图 号 接头名称 角接接头 接头编号 焊评编号 持证项目 序号 本厂 检验 4 W 5 H 预热温度(℃) 层间温度(℃) 焊后热处理 焊 接 位 置 气 体 保 护 焊 气体 气体流量(L/min) 钨极 喷嘴 脉宽比 /纯度 直径 直径 正面 背面 (%) / QG/LT-C75 焊 接 工 艺 规 程 焊 接 顺 序 接 头 焊 接 工 艺 卡 焊接工艺卡编号 3 1 焊接前将焊接区域及周围20mm范围内的油污 、锈蚀、水及其它有害杂质清理干净。 2 定位焊与第一层焊接规范相同,沿周围均布 4点,焊点长度6-10mm。 3 采用焊条电弧焊焊接。 5 焊缝外观检查。 母材-1 母材-2 焊缝金属-1 焊缝金属-2 层 1 2 道 焊接方法 1 焊条电弧焊 J503 1 焊条电弧焊 J503 焊材/尺寸 5 5 电流种类/极性 直流反接 直流反接 16MnR 16MnR 厚度 厚度 厚度 厚度 22mm 10mm 焊接电流 (A) 180-220 200-240 电弧电压 焊接速度 (V) (cm/min) 30-60 30-60 20-30 20-30 图 号 接头名称 对接接头 接头编号 焊评编号 持证项目 序号 本厂 检验 4 W 5 H 预热温度(℃) 层间温度(℃) 焊后热处理 焊 接 位 置 气 体 保 护 焊 气体 气体流量(L/min) 钨极 喷嘴 脉宽比 /纯度 直径 直径 正面 背面 (%) /

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